水压试验堵阀的结构和改进

水压试验阀堵阀,是200MW以上机组电站锅炉主要配套阀门之一,通常安装主蒸汽管道过热器出口、再热器入口及再热器出口的蒸汽管道上,作为锅炉机组整体水压试验的隔离装置,确保汽轮机的安全;而在设备水压试验完毕后将堵板取出,将套管装人,又作为管道使用,使锅炉设备的水压试验方便快捷。近年来,为提高发电效率,国家对发电机组的建设进行了政策引导,很多电厂都实施了“上大压小”扩建项目,超临界、超超临界等大型机组的投产量也明显增加,随着机组参数的提高,要求配套阀门的使用参数也不断提高。水压试验堵阀方面,锻钢高温高压结构以其安全性高、使用方便可靠等特点越来越受到市场的青睐。常用的锻钢水压试验堵阀结构分析如图1所示,阀体为整体发展锻造,尺寸影响较大,制造企业成本高,为保证公司产品的质量,需要一个非常具有完善的设计及工艺来保障。 1常用锻钢水压试验堵阀结构1.阀体2.支撑板3.顶柱4.阀盖5.密封环6.堵板7.两个导管，组装和测试组件在工厂在液压试验阀遇到的问题，津贴显示在阀壳体所需的强度试验和密封子的密封试验。以图1常用锻钢水压试验堵阀为例,工厂通常试验是按图lb装配状态做壳体强度试验,试验时需将阀体内充满水,向阀体腔内打压至标准或合同要求的强度试验压力,检验阀体及中腔是否渗漏。壳体强度试验合格后,需进行密封试验,此时需拆卸中腔,装入堵板及支撑板和顶柱,从中腔操作,拧紧顶柱,对堵板施加预紧压力,然后再装配中腔自密封组件后进行密封试验。由干自密封环为软钢或柔性石墨材料,在壳体强度试验时已受压变形失效,需要更换新的密封环零件,密封环零件的价格一般较高,如PN160、DN500（或CLASS900,NPS20）的水压试验堵阀,单个密封环价格就达2500多元,再加上人工反复拆装费用,势必增加阀门的制造成本。而对于一个更大发展口径的堵阀,更换新的密封环浪费将更大。 分析和改进水压试验塞阀的结构特性和压力试验方法，并对c进行了划分和分析，认为通过改变水压试验阀的压力试验方法，改进部分部件的结构，可以在不去除中间腔的情况下进行壳体强度试验和密封试验。改进后对堵阀的壳体强度试验和密封试验进行试压时都按图la装配方式进行,并对原顶柱结构进行改进设计。在这种情况下，强度试验完成后，从推压密封，然后密封压力测试，很好地解决了这一问题的副通道方向。但由于顶柱改进后,尺寸进行加长,设计时应注意自己考虑堵板及支撑板和顶柱的中腔装配工作空间。I从通道部位达到对顶柱的的操作,只需对顶柱设计时在尾端咖力膽雜柳阿,方形端般便于专用扳手从通道方向拧动顶柱,达到从通道位置就可对堵板进行预紧或松开的操作,改进前后顶柱结构細2所$。改进前顶柱结构改进后;柱结构图2改进前后顶柱结构新顶柱结构的水压试验堵阀,只需对顶柱进行小部分的设计改动,其他零件尺寸不变,对阀门的整体设计并未造成影响。当该压力在工厂测试中，腔室可以在不去除强度试验和密封试验来进行，自救再次密封环和可拆卸地劳动成本的成本。对于批量生产企业来说,效果就更加具有明显。,,四、应用及主要装配和压力试验步骤公司已将此结构成功运用于国内某电力公司的水压试验堵阀产品中,型号规格为:SY61X900LbF22NPS30,运用上述设计不但简化了试压程序,还降低了零件消耗费用,受到了公司及用户的好评。 产品的装配和试压步骤如下装配前检查尺寸，打磨，清理毛刺，将密封面打磨至图纸要求的表面